تكنولوجيا إنتاج ال
الأقمشة غير المنسوجة Non Woven Fabrics
هي تركيب بنائي من الشعيرات الطبيعية أو الصناعية (القصيرة أو المستمرة) والمتماسكة مع بعضها بطرق مختلفة منها الطرق الكيميائية والطرق الحرارية والطرق الميكانيكية.
تكنولوجيا إنتاج المنتجات غير المنسوجة المستخدمة في مرشحات الغسيل الكلوي
-يمكن تلخيص طرق الإنتاج في اتجاهين رئيسيين:
- الاتجاه الأول:
يعتمد هذا الاتجاه على التعامل مع الألياف بدون وسيط وهو ما يعرف بالأسلوب الجاف في الإنتاج والذي ينقسم بدوره إلى قسمين فرعيين:
1- الطريقة الجافة المباشرة وهي تتعامل مع الشعيرات المستمرة من الألياف Continuos Filaments
2-الطريقة الجافة غير المباشرة وهي تتعامل مع الألياف القصيرة Staple Fibers
- الاتجاه الثاني:
ويعرف بالطريقة الرطبة حيث يعتمد هذا الاتجاه في إعداد شاشة الألياف على استخدام الوسيط أو السائل، ومن أهمها المياه وتتميز الألياف المستخدمة في هذا الاتجاه بقصرها الشديد والذي يتراوح بين 0.5 – 1.5 مليمتر وغالباً ما تستخدم الألياف الطبيعية مثل السليلوز والتحويلية مثل الفسكوز أو الاسيتات.
وتستخدم هذه الطريقة في إنتاج المناديل الورقية والحفاضات وفوط المائدة وغيرها .
وتعتبر الطريقة الجافة المباشرة هي الطريقة المتبعة في إنتاج مرشحات الغسيل الكلوى وفيما يلي استعراض لهذه الطريقة.
الطريقة الجافة "المباشرة":
تتلخص العملية الإنتاجية بهذه الطريقة في تجميع حبيبات البوليمر "PA" Poly Amide "النايلون" أو البولي بروبلين poly Propylene أو البوليستر Polyster لتبدأ العملية الصناعية بتعريض هذه الحبيبات للحرارة والضغط لتنصهر تحت تأثيرهم وبنهاية عملية الانصهار تبدأ عملية "بثق" العجينة اللزجة من خلال "فونيات دقيقة" وتكون النتيجة الحصول على الشعيرات المستمرة من هذا البوليمر تتعرض الشعيرات المستمرة بمجرد خروجها من الفونيات والتي تعرف باسم "Dies" وعلى مسافة لا تتعدى 50-70 ملليمتر من نهاية الفونية ولمسافة تستمر إلى 120-150 سنتمتر، لتيار هوائي "بارد" Cold بدرجة حرارة تتراوح بين 10-15 درجة مئوية، لمساعدة الشعيرات على التحول من حالة التعجن إلى حالة التصلد "المرن" وتفقد الشعيرات خلال وحدة التبريد ما يقرب من 35-40% من حرارتها.
تمر الشعيرات بعد ذلك بين اسطوانات السحب stretching rollers or Draft system وهو عبارة عن مجموعتين من الاسطوانات تزداد سرعة المجموعة الثانية عن المجموعة الأولى بنسبة تراوح من 25-40% وليصل إجمالي السحب بالمجموعتين Draft or stretching 45-85% لمجموعة الشعيرات المنتجة.
تمر الشعيرات المستمرة بعد ذلك إلى الحصيرة المثقبة والمخصصة لاستقبال هذه الشعيرات والتي يتم من خلالها التوزيع العشوائي للشعيرات المستمرة على الحصيرة والتي يصل عرضها إلى 435سم ولضمان استقرار الألياف على هذه الحصيرة تتولى مروحة شفط كبيرة شفط الهواء من خلال ثقوب الحصيرة لتأكيد استقرار الشعيرات عليها قبيل دخول شاشة الشعيرات المستمرة إلى وحدة التماسك تتعرض لرذاذ من مادة التماسك على هيئة "سائل" أو على هيئة "بودرة" يجري توزيعها بانتظام على عرض المنتج وبشكل مستمر بتعريض الحصيرة بعد ذلك للتسخين تنصهر مادة اللصق ويتم بهذه الكيفية إيجاد التماسك الحراري بالطريق غير المباشر- من خلال أفران التجفيف- أو بالطريق "المباشر"- من خلال درافيل ماكينات الكالندر.
نظراً لانتقال خامة البوليمر من حالتها الصلبة على هيئة "خرز" إلى الشعيرات المستمرة خلال مرحلة إنتاجية واحدة فإن طبيعة التشغيل تتطلب أن يتكون الخط من العديد من المجموعات الميكانيكية وهي:
· وحدة التغذية بالخرز Feeding Hopper
· وحدة البثق Extruder
· وحدة السحب Draft system or stretching unit
· مرحلة التشتيت.
· مرحلة تكوين الشاشة.
