خطوات عملية الرصف
خطوات عملية الرصف
أولا : إنشاء طبقة الأساس المساعد Sub – base coarse
تعمل طبقة الاساس المساعد من مواد الحصى المتدرج من تربة زلطية أو مخلفات المحاجر بالسمك المحدد في الشروط الخصوصية وهي تكون مخلوطا به المواد الرابطة اللازمة بحيث تكون هذه المواد كلها بعد خلطها جيدا وفرشها على سطح الطريق السابق إعداده وإضافة المياه اللازمة إليها وضغطها وهرسها تصبح جسما مندمجا متماسكا مطابقا لهذه المواصفات 0
ثانيا : إنشاء طبقة الاساس Base Coarse
تعمل طبقة الاساس من حصى متدرج من التربة الزلطية أو من الأحجار المكسرة أو مخلفات المحاجر بالسمك المحدد وعلى ألا يزيد سمك الطبقة الواحدة عن 15 سم بعد الهرس وإلا فتعمل على طبقتين وذلك من المحاجر المطابقة للمواصفات أو يتم تحسين خواصها بإضافة بعض المواد والتي تكون مخلوطا مطابقا للمواصفات وبه المواد اللازمة بحيث تكون هذه المواد كلها بعد خلطها جيدا وفرشها على سطح طبقة الاساس المساعد بعد ترميمه وتسويته وإضافة المياه اللازمة إليها وضغطها وهرسها لتصبح جسما مندمجا متماسكا مطابقا 0
ثالثا : مواصفات عمل الدهان الأولى Prime Coat (MCO)
يشمل هذا العمل تجهيز سطح طبقة الاساس وإجراء عملية الدهان الأولى ويكون الأسفلت السائل من النوع المتوسط التطاير MCO
طريقة الإنشاء :
1- يتم إعادة تشكيل وتسوية سطح طبقة الاساس بكامل عرضه بواسطة موتور جريدر ، ثم ملء الحفر بمادة تطابق في مواصفاتها مادة أساس الطريق ويسوي السطح بعد ذلك ثم يرش السطح بالماء ، ثم يتم عملية التسوية والهرس حتى يكون السطح مستويا 0
2- يجب قبل فرش دهان السطح تنظيف سطح الطريق جيدا من المواد المفككة والأتربة باستعمال الفرش الميكانيكية والفرش اليدوية وترميم أي حفر 0
3- بعد إعداد سطح الطريق يتم رش الإسفلت MCO بعد تسخينه على ان يكون سطح الطريق جافا إلى الدرجة التي تسمح بتشرب الاسفلت في السطح ويتم الرش باستخدام رشاشات الاسفلت الميكانيكية 0
4- يجب ان تترك الطبقة الاسفلتية بدون المرور عليها لفترة لا تقل عن أربعة وعشرون ساعة ويتم رشها بالمياه كل يومين أو ثلاث لحين وضع الطبقة السطحية الاسفلتية عليها0
رابعا : إنشاء طبقة لصق اسفلتية رقيقة Tack Coat
يتم في هذه العملية رش طبقة رقيقة من الاسفلت السائل على سطح الطريق سواء أكان سطح طبقة أساس أو طريق مكدامي قديم قبل فرش طبقة اسفلتية سطحية فوقها لضمان التصاق الطبقة المذكورة بسطح الطريق تحتها 0
خامسا : إنشاء طبقة من مخلوط أسفلتي على البارد لطبقة رابطة بين طبقات الأساس وطبقة الرصف السطحية 0
تتكون الطبقة الرابطة بين Base Coarse وطبقة Wearing surface من مخلوطي اسفلتي على البارد من الأحجار المكسرة والطبيعية والرمل والاسفلت السائل وفرشه وهرسه على طبقة الأساس السابق أعدادها بسمك لا يقل عن 4 سم بعد الهرس 0
توصيل الجيوتكستيل ( حياكته) Gointing
عند توصيل ( حياكة ) قطعتين من الجيوتكستيل يكفي إعداد وصلة بسيطة كما في الشكل وتكون في الغالب في حدود 30 ملم بين خط الحياكة وبين حافة القماش كما هو مبين وتستخدم مثل هذه الحالة في حالة الاستخدامات البسيطة للجيوتكستيل أما في حالة الضغوط الشديدة التي يتعرض لها القماش فإنه من اللازم زيادة الحرص حتى لا يتعرض القماش للتمزق يتم عمل رابطة قوية ثم تتم عملية الحياكة كما هو مبين بالشكل ( )
وإذا ما لم يتم عمل الرابطة القوية تحدث مشاكل كبيرة لأنه عند وضع الأتربة عل القماش ( الجيوتكستيل ) على تربة ضعيفة من المحتمل حدوث تمزق للقماش أو تحريك له 0
وعموما هناك طرق عديدة لربط الوحدات للقماش فمنها اللحام واللصق والخياطة ولكن الطرق العملية الوحيدة بالنسبة للاستخدام الموقعي ( في مكان العمل ) هي الحياكة 0
ويمكن تطبيق كلا من الطريقتين على الأقمشة المنسوجة وغير المنسوجة أما عند الرغبة في التوصيل لأقمشة الجيوتكستيل يفضل استخدام طريقة الحياكة القوية ، ومن الممكن تشكيل خطوط الخياطة بعدة طرق شكل ( ) وذلك عن طريق ثني حوالي 100ملي ( حوالي 10سم) من القماش على امتداد حافتي الجيوتكستيل مع مراعاة وضع الوجهيين للجيوتكستيل في وجه بعض شكل ( )
مع ملاحظة ان مسافة الخياطة التي تمر من خلال طبقتين القماش يجب ان تكون على مسافة 5 ملي على الأقل من الحافة الحرة للقماش كما واضح بالرسم 0
وكما يتضح فإن خط الحياكة هنا يتخلل 4 طبقات في النسيج أو قماش الجيوتكستيل ويطلق عليه ( خط حياكة J) وعلى أي الأحوال فإن الخبرة تشير إلى حدوث انزلاق في الطول الداخلي للقماش ( الجيوتكستيل ) ويترتب علي ذلك خفض قوته 0
